Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos

Que es la Identificacion de Peligros y Evaluacion de Riesgos?

Una cuadrilla se preparaba para excavar una zanja a lo largo de una carretera activa. El analisis de peligros del trabajo listaba "ser golpeado por vehiculo" como riesgo pero lo calificaba como bajo porque el trafico era "usualmente ligero". En el segundo dia de excavacion, un camion repartidor giro hacia la zona de trabajo y golpeo una barricada a tres pies (1 m) de donde estaba parado un trabajador. El estudio de trafico realizado despues del incidente mostro mas de 200 pasos de vehiculos por hora durante el mediodia. El peligro se identifico en papel, pero el riesgo nunca se evaluo honestamente, y los controles nunca se ajustaron a la exposicion real.

La identificacion de peligros y evaluacion de riesgos es el proceso sistematico de reconocer cada fuente de dano potencial en un ambiente de trabajo, evaluar honestamente cuan severo y probable es cada peligro, y seleccionar controles proporcionales al riesgo real. Es la actividad de seguridad mas fundamental porque cada otra proteccion, desde la seleccion de EPP hasta la planeacion de emergencias, depende de que este paso se haga bien.

Componentes Clave

1. Reconocimiento de Peligros

• Categorice los peligros por tipo: fisicos (ruido, caidas, ser golpeado), quimicos (vapores, polvos, corrosivos), biologicos (moho, patogenos transmitidos por sangre), ergonomicos (movimiento repetitivo, posturas incomodas) y psicosociales (fatiga, estres, presion de produccion)
• Use multiples metodos de deteccion en lugar de depender de un solo recorrido: analisis de tareas, entrevistas con trabajadores, inspeccion de equipos, revision de reportes de cuasi-accidentes y analisis de operaciones similares en otros sitios
• Ponga atencion a peligros creados por la interaccion de tareas, como soldar cerca de superficies pintadas que liberan humos toxicos, o excavacion que socava una estructura adyacente
• Pregunte a los trabajadores que realizan la tarea diariamente que les preocupa mas; las personas mas cercanas al trabajo casi siempre conocen peligros que un observador externo pasaria por alto

2. Evaluacion y Priorizacion de Riesgos

• Puntue cada peligro usando severidad (lesion menor, lesion con tiempo perdido, incapacidad permanente, fatalidad) multiplicada por probabilidad (raro, improbable, posible, probable, casi cierto) para producir una clasificacion de riesgo
• Sea honesto sobre la probabilidad: "Nunca ha pasado aqui" no es lo mismo que "Es improbable", porque muchas instalaciones tienen cero incidentes justo hasta que tienen uno catastrofico
• Considere la frecuencia de exposicion, numero de personas expuestas y la efectividad de cualquier control existente, porque un barandal con un hueco no es lo mismo que uno sin hueco
• Priorice los elementos de mayor riesgo para accion inmediata y fije un cronograma documentado para atender peligros de menor rango, en lugar de dejarlos indefinidamente en una lista

3. Seleccion de Controles Usando la Jerarquia

• Comience con la eliminacion: puede retirarse completamente la tarea, sustancia o exposicion, como hacer el trabajo a nivel del piso en lugar de en altura?
• Pase a la sustitucion: puede un material, herramienta o metodo menos peligroso reemplazar el actual, como usar un solvente a base de agua en lugar de uno a base de petroleo?
• Aplique controles de ingenieria: barreras fisicas, sistemas de ventilacion, guardas de maquina y enclavamientos que protegen a los trabajadores sin depender de su comportamiento
• Use controles administrativos como permisos, procedimientos, rotacion de puestos y capacitacion como suplementos, y despliegue el EPP como ultima capa de defensa, nunca la primera ni la unica

Desarrolle Su Mentalidad de Seguridad

1. Vea con Ojos Frescos Cada Dia

   • Las condiciones cambian entre turnos: llegan nuevos materiales, se mueve equipo, cambia el clima y la gente rota. Reevalue los peligros al inicio de cada periodo de trabajo, no solo en el arranque del proyecto
   • Recorra el area antes de empezar y preguntese mentalmente "Que podria lastimar a alguien aqui?" para cada paso, pieza de equipo y material que encuentre
   • Ponga atencion especial a puntos de transicion, como montaje, desmontaje, cambio de turno y movimiento de equipo, porque son cuando se introducen mas peligros y se presta menos atencion

2. Cuestione la Suposicion Comoda

   • Si su equipo dice "Siempre lo hemos hecho asi y no ha pasado nada", reconozca eso como una senal de advertencia, no un registro de seguridad
   • Cuando califique un riesgo como bajo, preguntese que evidencia respalda esa calificacion; si la respuesta es "corazonada" o "nadie se ha quejado", la calificacion probablemente esta mal
   • Busque la perspectiva de la persona mas nueva del equipo, porque aun no ha normalizado los peligros que los trabajadores experimentados han dejado de ver

3. Ajuste los Controles al Riesgo Real

   • Si un peligro podria matar a alguien, el control no puede ser un letrero o un recordatorio verbal; debe ser una barrera de ingenieria o eliminacion del peligro
   • Revise si los controles existentes estan funcionando realmente, no solo si existen en papel; un procedimiento de bloqueo/etiquetado (LOTO) en una carpeta que nadie sigue no es un control
   • Ejerza la autoridad de detener el trabajo cuando la evaluacion de riesgos no se ha hecho, esta desactualizada o no coincide con las condiciones que ve frente a usted

Puntos de Discusion

1. Piense en la evaluacion de peligros para su tarea o area actual. Cuando se actualizo por ultima vez y aun refleja las condiciones reales hoy? Si no, que ha cambiado?
2. Ha visto un peligro calificado como de bajo riesgo que personalmente sintio que era mas peligroso de lo que sugeria la calificacion? Que mantuvo la calificacion baja y que se necesitaria para cuestionarla?
3. Mire alrededor de su area ahora. Puede identificar un peligro controlado solo por EPP o un procedimiento? Que control de ingenieria o estrategia de eliminacion podria reemplazar esa dependencia del comportamiento humano?

Pasos de Accion

• Realice un recorrido de peligros de 10 minutos en su area inmediata ahora, listando cada peligro que encuentre y calificando cada uno como alto, medio o bajo usando severidad y probabilidad
• Elija el peligro mejor calificado de su lista e identifique el control de nivel mas alto de la jerarquia (eliminacion, sustitucion, ingenieria) que podria atenderlo, luego discutalo con su supervisor
• Revise un reporte de cuasi-accidente o incidente de los ultimos 6 meses y verifique si el peligro involucrado estaba en la evaluacion de riesgos preexistente; si no, agreguelo hoy
• Pida a un companero, especialmente alguien nuevo en el equipo, que recorra su area con usted y senale cualquier peligro que note que no este documentado o controlado actualmente